Przetestowane i zatwierdzone zgodnie z najwyższymi standardami bezpieczeństwa

Twoje bezpieczeństwo jest naszym najwyższym priorytetem. Dlatego też przed wprowadzeniem na rynek wszystkich nowych produktów bezpieczeństwa Boplan poddajemy je intensywnym testom. Zewnętrzne i niezależne podmioty testują zdolność absorpcji, wytrzymałość i jakość. W ten sposób mamy pewność, że nasze produkty spełniają najwyższe standardy bezpieczeństwa.

Zdjęcie centrum testowego Boplan R&D
Zdjęcie pracownika działu badań i rozwoju firmy Boplan

DOM INNOWACJI

Boplan R&D

Boplan R&D nie jest typowym zespołem badawczo-rozwojowym. Składa się on z dwóch uzupełniających się zespołów, które nieustannie stawiają sobie wyzwania i inspirują się nawzajem do tworzenia wyjątkowych produktów. Nasz zespół ds. innowacji jest kreatywną siłą stojącą za naszym sukcesem, odpowiedzialną za projektowanie i przeprojektowywanie produktów, wprowadzanie nowych innowacji i bezpośrednią współpracę ze sprzedażą. Tymczasem nasz zespół badawczo-rozwojowy (RED) zapewnia walidację techniczną, zarządza własnością intelektualną oraz nadzoruje procesy certyfikacji i testowania.

W sekcji badań i rozwoju Boplan innowacja nie zna granic. Piszemy zasady na nowo i kształtujemy przyszłość, w której możliwości są nieograniczone.

Ilustracja BOPLAN FLEX IMPACT®TB400 PLUS z przejściem od rysunku liniowego do realistycznego renderu

NAJLEPSZE Z OBU ŚWIATÓW

WYDAJNOŚĆ TECHNICZNA I ATRAKCYJNE WZORNICTWO

Jesteśmy przekonani, że bezpieczeństwo nie musi być nudne ani nieatrakcyjne. Jeśli chodzi o design, zwracamy szczególną uwagę na funkcjonalną estetykę naszych produktów bezpieczeństwa. Podczas gdy inni mogą uważać to za kwestię drugorzędną, my w Boplan dążymy do zwiększenia atrakcyjności wizualnej miejsca pracy.

NASZ PROCES INNOWACJI

OD KREATYWNEGO POMYSŁU DO INSTALACJI

Pomysły na nowe produkty wyrastają z potrzeb biznesowych, są napędzane przez rynek lub zgodne z naszą strategią własności intelektualnej. Wybrane pomysły są opracowywane bardziej szczegółowo przy użyciu szkiców, renderingu itp. W przypadku pomysłów o dużym potencjale inicjujemy projekt badawczorozwojowy. Budujemy prototypy do testów funkcjonalnych. Następnie rozpoczyna się faza inżynieryjna, w której skupiamy się na walidacji technicznej w oparciu o:

1. Testy wykonalności

Przez akredytowane laboratoria wewnętrzne i zewnętrzne

2. Wewnętrzne symulacje wirtualne

Symulacje wirtualne stały się podstawą naszej nowoczesnej, przemyślanej strategii opracowywania produktów opartej na danych. Pozwalają nam przewidzieć, jak produkt zareaguje na uderzenie – i to na długo przed zbudowaniem fizycznego prototypu. Te wirtualne testy nie zastępują fizycznych testów zderzeniowych przeprowadzanych w naszym wewnętrznym ośrodku testowym. Służą one raczej jako niezbędne przygotowanie. Umożliwiają nam szybszy rozwój z bardziej ukierunkowaną koncentracją i wiedzą.

3. Próby zderzeniowe w rzeczywistych pojazdach zgodnie z PAS13:2017 i UNI/TS 11886-1.

Przeprowadzamy fizyczny test zderzeniowy w celu porównania i walidacji wyników symulacji.

Ilustracja 3-etapowego planu procesu innowacji Boplan

*Testy są przeprowadzane pod nadzorem strony trzeciej (TÜV Nord) i są potwierdzane certyfikatami produktów.

Zdjęcie centrum testowego Boplan R&D

TESTY W BOPLAN

GDZIE INNOWACJA ŁĄCZY SIĘ Z PRECYZJĄ

Nasze wewnętrzne ośrodki testowe odgrywają kluczową rolę w stymulowaniu ciągłych innowacji. Replikując rzeczywiste scenariusze i rygorystycznie oceniając wydajność naszych produktów bezpieczeństwa, zapewniamy najwyższy poziom niezawodności i skuteczności w Twojej firmie.

WEWNĘTRZNE LABORATORIUM TESTOWE

Nasze wewnętrzne laboratorium testowe jest świadectwem naszego zaangażowania w doskonałość. Tutaj mamy możliwość testowania w dowolnym momencie, niezależnie od warunków pogodowych lub czynników zewnętrznych. To kontrolowane środowisko pozwala nam tworzyć powtarzalne warunki, zapewniając precyzyjne i dokładne wyniki. Od różnych warunków podłogowych po kąty uderzenia, skrupulatnie odtwarzamy scenariusze, które nasze produkty bezpieczeństwa mogą napotkać w konkretnym obiekcie.

ZAAWANSOWANE GROMADZENIE DANYCH

Nasze obiekty testowe są wyposażone w najnowszą technologię, w tym komputery pokładowe, lasery i superszybkie kamery. Ten zaawansowany system gromadzenia danych rejestruje precyzyjne informacje, które dają nam nieoceniony wgląd w wydajność naszych produktów bezpieczeństwa. Pozwala nam bardzo precyzyjnie mierzyć i analizować ważne dane. W ten sposób mamy pewność, że każdy produkt opuszczający naszą fabrykę spełnia najwyższe standardy bezpieczeństwa.

MEET THE BEAST

The Beast odgrywa kluczową rolę w naszych testach. Jest to realistyczne odwzorowanie pojazdów przemysłowych poruszających się po budynku z maksymalną prędkością. The Beast ma zmienną masę od 1300 kg do 4300 kg, którą dostosowujemy do dokładnych specyfikacji wagowych ciężarówek i wózków widłowych. Dzięki precyzyjnemu dostosowaniu ustawień prędkości, wykonujemy uderzenia przy prędkościach od 2 do 16 km/h. W ten sposób symulujemy rzeczywiste warunki.

Ilustracja wózka testowego Boplan

Od testu zderzeniowego po symulację wirtualną

Jak symulacje przyspieszają rozwój produktów w Boplan

Ilustracja BOPLAN FLEX IMPACT®TB400 PLUS w środowisku przemysłowym

LIDER RYNKU I DORADCA W ZAKRESIE NORM BEZPIECZEŃSTWA DOTYCZĄCYCH OCHRONY PRZED UDERZENIAMI

Nasze doświadczenie w testach zderzeniowych pozwoliło nam opracować specjalistyczne oprogramowanie, które pozwala nam przewidywać, poprzez symulację zderzenia, zachowanie, obciążenie, uderzenie, ugięcie, naprężenie i szereg innych parametrów dla każdego z naszych produktów. Aby uwzględnić całą tę wiedzę w naszych produktach, ściśle współpracujemy z renomowanymi firmami badawczymi i uniwersyteckimi ośrodkami badawczymi. Ze względu na naszą specjalistyczną wiedzę jesteśmy zapraszani jako doradcy przy opracowywaniu norm bezpieczeństwa w naszej branży.