Mantenere l'ordine nel magazzino: è tutta una questione di organizzazione.
Magazzino in disordine? Questo può ostacolare i flussi logistici di carico e scarico. Una gestione ottimale del magazzino inizia con l'adattamento dello spazio alle merci stoccate. Pensa attentamente alla disposizione dei tuoi scaffali e utilizza metodi efficienti per riempirli. Come? Questo articolo spiega come fare.
1. Gestione dello spazio
Affinché un magazzino funzioni nel modo più efficace possibile, è importante adattare lo spazio alle merci stoccate. Lo spazio in un magazzino è limitato per definizione. Ci sono una serie di elementi da considerare per creare la disposizione ideale.
Dimensioni del magazzino in base alla merce stoccata
Determinando le dimensioni esatte del magazzino, puoi ottimizzare le prestazioni in base alle tue esigenze e aspettative. Effettua questa operazione prima di ricevere qualsiasi merce per evitare di esaurire lo spazio. Per determinare correttamente le dimensioni del magazzino, considera quanto segue nei calcoli:
- Capacità di stoccaggio totale
- Tipo e dimensioni delle merci da stoccare
- Spazio disponibile nella corsia
- Flussi di traffico nel magazzino
Per calcolare la capacità di stoccaggio del tuo magazzino, devi prima conoscerne il volume. Questo volume è uguale alla superficie del magazzino moltiplicata per l'altezza massima di stoccaggio. Ottenuta questa cifra, sottrai la quantità di spazio disponibile per lo stoccaggio. A questo punto devi calcolare le dimensioni dei prodotti e la regolarità del flusso e della circolazione delle merci nel magazzino. Ora hai le dimensioni esatte del magazzino. Una volta completata questa operazione, puoi passare alla seconda fase: l'ottimizzazione dello spazio che hai a disposizione.
Ottimizzazione dello spazio
Per ottenere prestazioni ottimali, è importante ottimizzare il magazzino e gestire il flusso logistico in loco. Esistono alcuni aspetti da considerare:
- Una (ri)valutazione della disposizione del magazzino
- Etichettatura delle merci da immagazzinare
- Semplificazione del processo di acquisizione degli ordini
- Inventario di tutte le spedizioni in entrata
- Una revisione della disposizione dell'edificio
- Manutenzione del magazzino stesso
Determinare la disposizione del magazzino è fondamentale per gestire effettivamente lo spazio. Ogni dipendente deve avere libero accesso per garantire il flusso della logistica nell'edificio, pertanto è necessario massimizzare lo spazio a pavimento, etichettare ogni risorsa e ridurre l'impatto della movimentazione dei prodotti per garantire un accesso flessibile e rapido a ciascuna risorsa.
Implementazione di una politica organizzativa
L'allestimento del magazzino richiede un'attenta organizzazione, che dovresti valutare regolarmente. Una valutazione ti aiuterà a identificare i vantaggi e gli svantaggi delle tue attuali tecniche di gestione del sito. Inoltre, ti consente di migliorare il sistema organizzativo e di adattare le strategie ai movimenti del flusso logistico.
Per aiutarti a definire la strategia migliore per organizzare il tuo magazzino logistico, forniamo maggiori informazioni sui tipi di stoccaggio disponibili e sui diversi modi per ottimizzare la gestione delle scorte.
2. Opzioni di stoccaggio
La scelta della giusta strategia di stoccaggio dipende dal flusso logistico nel tuo magazzino. Puoi scegliere tra due diversi metodi per organizzare la movimentazione delle merci nel magazzino, ovvero il metodo ABC, i sistemi FIFO/LIFO.
Il metodo ABC
Il metodo ABC prevede la classificazione delle merci in ordine di importanza. I prodotti possono essere suddivisi in tre categorie, che vanno da merci di valore superiore a merci di valore inferiore. In base a queste etichette, vengono quindi posizionate sullo scaffale.
FIFO e LIFO
LIFO (last in, first out) e FIFO (first in, first out) sono metodi per gestire in modo più efficace l'arrivo e la partenza delle merci nel magazzino. Il principio FIFO è un sistema dinamico che funziona in base all'ordine cronologico di arrivo, ovvero le merci che arrivano per prime escono per prime dal magazzino. Il metodo FIFO è quindi adatto principalmente per la gestione di prodotti con data di scadenza. LIFO è l'opposto di FIFO. In questo caso i prodotti che arrivano per ultimi sono i primi a essere spediti.
Qual è il tipo di stoccaggio migliore?
Dopo aver scelto il metodo giusto per lo stoccaggio delle merci, è possibile decidere il tipo di stoccaggio corretto per facilitare il flusso delle merci nel magazzino. Esistono quattro tipi di stoccaggio:
- Lo stoccaggio ad alta rotazione è destinato a merci in cui i volumi in entrata e in uscita sono elevati. In questo caso deve essere utilizzato il metodo FIFO.
- Stoccaggio su un piano rialzato: Ciò consente di ottimizzare lo spazio dividendo il magazzino in due piani. Con questo tipo di gestione, devi prestare particolare attenzione alla sicurezza e utilizzare macchinari per spostare i prodotti.
- Stoccaggio su pallet: Puoi scegliere di stoccare la merce su pallet verticali o su pallet tradizionali.
- Le scaffalature alte sono destinate a scaffali di altezza superiore a 7 metri. Questo tipo di gestione è destinata all'uso in grandi magazzini e richiede attrezzature specifiche, tra cui binari di guida, satelliti in scale perimetrali, ecc.
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Conclusione
I suggerimenti di cui sopra ti aiuteranno a ottimizzare l'organizzazione del tuo magazzino. Se l'organizzazione e l'ordine sono importanti per prevenire gli incidenti, altrettanto importanti sono le misure di protezione adottate nel magazzino. Anche se un magazzino è molto ben organizzato, c'è comunque il rischio che un carrello elevatore urti contro una scaffalatura, con gravi conseguenze. Sono pertanto indispensabili le barriere di sicurezza sotto forma di protezioni per scaffalature in un magazzino. Anche altre barriere di sicurezza come piantoni, recinzioni, batti-piede e simili sono progettate per aumentare la sicurezza nel magazzino.
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