Come applicare il metodo Lean 5S sul luogo di lavoro
Anche tu puoi ottimizzare il luogo di lavoro con il metodo Lean 5S!
Ti suona familiare questa affermazione? "Se solo lo avessi rimesso al suo posto..." Un pensiero che indica che le tue attività non funzionano in modo ottimale. Nella ricerca del materiale giusto si perdono minuti preziosi. Ciò di solito è accompagnato da un calo della produttività. Perché sprecare tempo quando puoi fare le cose in modo diverso? Scopri come migliorare le attività con il metodo Lean 5S!
COSA SIGNIFICANO LE 5 S?
Il metodo Lean 5S consente di ottimizzare costantemente le condizioni sul luogo di lavoro. Se i dipendenti rispettano i cinque elementi, possono mantenere il loro posto di lavoro ordinato e pulito. Le 5S migliorano quindi le attività in ogni luogo di lavoro. Ciò contribuisce a una maggiore concentrazione e sicurezza. "Sicurezza" potrebbe essere una sesta S.
Il metodo Lean 5S è nato in Giappone quando Toyota l'ha introdotto nelle sue officine di produzione. L'obiettivo era rendere i processi aziendali più snelli e quindi più produttivi. Per raggiungere questo obiettivo, si è affidata ai seguenti elementi Lean 5S:
S1: SEIRI o selezione
Seiri significa conservare solo ciò di cui hai bisogno. Tendiamo ad accumulare troppe cose. Questo frenetico lavoro di raccolta ha un grande impatto sull'ordine e sulla pulizia del tuo posto di lavoro. Per fare spazio, conserva solo ciò che è utile per l'attività da svolgere: è consigliabile selezionare. Considera gli oggetti rotti o danneggiati, gli oggetti che non hai usato per molto tempo e gli oggetti che devono essere sostituiti. Sembra ovvio, ma troppi luoghi di lavoro sono pieni di questi oggetti obsoleti. Aumentano il rischio di cadute, inciampi, urti e scivolamenti.
Inizia quindi rimuovendo gli oggetti non necessari dal tuo spazio di lavoro.
S2: SEITON o mettere in ordine
Il motto di Seiton è: "un posto per ogni cosa e ogni cosa al suo posto". Si tratta di raccogliere o stoccare tutti i materiali o le merci nel posto giusto. Grazie alla conservazione ottimale, non perderai tempo ed eviterai domande come: "Qualcuno sa dove posso trovare questo?" Una migliore gestione visiva consente inoltre di organizzare lo spazio di lavoro e migliorare la produttività. Qual è l'approccio migliore? La risposta è semplice. Inizia assegnando a ogni strumento il proprio posto. Inoltre, si consiglia vivamente l'uso di segnaletica a pavimento. Questa misura preventiva impedisce ai dipendenti di tenere semplicemente la merce in mezzo al magazzino. Troverai segnaletica a pavimento in tutti i tipi di applicazioni: dal nastro per segnaletica a pavimento per determinate zone alla segnaletica a pavimento con rivestimento antiscivolo e molti altri tipi di segnaletica.
S3: SEISO o pulizia
L'ambiente di lavoro è già stato liberato da oggetti non necessari (SEIRI) e quelli rimasti sono conservati in modo ordinato e organizzato (SEITON). È il momento della terza fase: SEISO, che significa pulire il tuo spazio di lavoro. Uno spazio di lavoro pulito non ti fa solo sentire bene. Mette anche in luce potenziali problemi. Se una macchina con problemi tecnici perde olio, lo noterai molto prima se viene mantenuta sempre pulita. In caso contrario, non noterai un problema fino a quando sarà troppo tardi, con possibili conseguenze gravi, come i tempi di fermo. Non sorprende quindi che la pulizia sia parte integrante della checklist di ispezione. Aiuta a mantenere un luogo di lavoro sicuro.
Quindi, definisci alcune regole di pulizia e standard di manutenzione e previeni l'usura prematura delle tue macchine.
S4: SEIKETSU o standardizzare
È il momento di tenere in ordine il luogo di lavoro. Definisci procedure, programmi e regole e assicurati che le persone li rispettino. Ciò garantisce l'implementazione coerente degli elementi dip azione. La standardizzazione (SEIKETSU) attiva un flusso che riduce al minimo le sorprese.
Anche qui il nastro per segnaletica a pavimento è utile, perché ricorda costantemente alle persone le regole di sicurezza stabilite.
S5: SHITSUKE o sostenere
Per ottenere i benefici a lungo termine delle prime quattro S, è importante sostenere i propri sforzi. L'obiettivo è creare una cultura della sicurezza nel luogo di lavoro. Verifica che tutti osservino tutte le misure preventive e intervieni in caso contrario. A tale scopo si consigliano vivamente una checklist o degli audit.
Perché non 5S + 3?
Va da sé che l'implementazione del metodo Lean 5S contribuisce alla sicurezza sul lavoro, che è l'obiettivo di Boplan! Le misure preventive che danno priorità all'ordine e alla pulizia sul posto di lavoro aiutano a prevenire incidenti o danni alle infrastrutture. Ecco perché vogliamo aggiungere una sesta S alle 5S originali: sicurezza. Protezione e soddisfazione sono altre possibili aggiunte. Vanno oltre le semplici misure preventive: consigliamo anche dispositivi di protezione collettiva. È l'unico modo per proteggersi da incidenti e danni dopo un colpo inevitabile.
A seconda del problema di sicurezza e della situazione di lavoro, puoi scegliere tra diverse applicazioni di sicurezza: dalle barriere di sicurezza alle protezioni anticaduta.
Boplan ti propone la soluzione di sicurezza più adatta a te. Non esitare a contattarci per maggiori informazioni sulle applicazioni di sicurezza adatte al tuo ambiente di lavoro.
Quali sono i vantaggi del metodo Lean 5S?
Ogni metodo o regola ha vantaggi e svantaggi. Affinché il metodo Lean 5S funzioni in modo ottimale, è necessaria la collaborazione. Un dipendente che non tiene gli oggetti nel posto giusto influirà sul lavoro degli altri e renderà più difficili le attività. Tutti i dipendenti devono seguire le regole in modo disciplinato, il che non è sempre facile.
La pratica rende perfetti, e in questo caso porta molti benefici:
- Il metodo Lean 5S è facile da implementare e migliora le condizioni di lavoro.
- Il metodo Lean 5S migliora la coesione e lo spirito di squadra.
- Il metodo Lean 5S incoraggia a mantenere in ordine lo spazio di lavoro e spinge le persone a non lasciare i materiali dove non dovrebbero essere. Ciò contribuisce a prevenire inciampi e cadute. Si tratta quindi di un importante passo preventivo verso una maggiore sicurezza sul posto di lavoro, a vantaggio anche dell'immagine del marchio della tua azienda.
- Il metodo Lean 5S offre ai dipendenti una panoramica chiara. La delimitazione di determinate zone, ad esempio con nastri per segnaletica a pavimento, aiuta a strutturare l'area di lavoro e facilita l'individuazione di merci o materiali. Ciò a sua volta consente di risparmiare tempo.
- Il metodo Lean 5S aiuta a migliorare la produttività e quindi contribuisce indirettamente a un aumento delle vendite.
Come implementi il metodo Lean 5S?
Ora che conosci il metodo Lean 5S, è il momento di implementarlo. Per ottimizzare le tue attività, è importante adottare un approccio graduale. In una linea di azione organizzata, mappa ogni area della tua attività e determina se soddisfa ogni S. Occupati di tutto passo dopo passo e assicurati di non tralasciare nulla. Prova a rispondere alle seguenti domande:
- Con quale frequenza utilizzerò questi strumenti o materiali? Me ne serve più di uno? Se la risposta è no, toglili dall'area di lavoro ed evita che siano lasciati altrove. (SEIRI - selezione)
- Gli oggetti sono al posto giusto? Sono facili da trovare? Se la risposta è no, considera la possibilità di assegnare loro una posizione fissa. In questo modo sarà più facile per tutti trovarli. (SEITON - mettere in ordine)
- Le macchine vengono sottoposte a manutenzione regolare? La manutenzione regolare offre un quadro migliore delle condizioni delle macchine e ti consente di intervenire più rapidamente in caso di problemi tecnici. (SEISO - pulizia)
- Se noti che il rispetto delle regole da parte del personale sta svanendo man mano che ritorna alle vecchie abitudini, sai che le regole devono essere più chiare o rispettate in modo più rigoroso. Assicura la standardizzazione e promemoria sul posto di lavoro. È possibile farlo aggiungendo nastro per segnaletica a pavimento o installando prodotti di sicurezza che aumentano la visibilità. Anche le procedure e i programmi sono utili. (SEIKETSU - standardizzare)
- Verifiche regolari ti aiuteranno a mantenere in ordine il posto di lavoro. (SHITSUKE - sostenere)
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