Plan de circulation : son utilité expliquée

Plan de circulation : son utilité expliquée

Quiconque travaille dans un entrepôt de grandes dimensions vous le dira : la sécurité est aussi importante sur le lieu de travail que sur la voie publique. Nous avons encore appris récemment que le nombre d’accidents impliquant des chariots élévateurs ne fait qu’augmenter. Heureusement, il existe une solution que toute entreprise peut mettre en pratique sur-le-champ : le plan de circulation.

Le Code de la route a vu le jour en raison de l’augmentation constante du nombre d’usagers. Et, partant, d’accidents. Il en va de même pour les grands entrepôts. A fortiori dans un environnement où les chariots élévateurs, parties intégrantes de la logistique, sont susceptibles de provoquer de graves accidents.

Un plan de circulation judicieusement étudié permet de réduire sensiblement le risque de tels accidents. Il repose sur quelques principes fondamentaux, mais chaque entreprise peut le concrétiser en fonction de ses besoins spécifiques. Vous trouverez ci-dessous les fondations d’un plan de circulation efficace.

Séparer pour ne pas subir

La règle d’or pour éviter les incidents : séparer les différents types de circulation. Par « types de circulation », nous entendons piétons, chariots élévateurs (à fourche), poids lourds… Comme sur la voie publique, chaque utilisateur emprunte la voie qui lui est réservée : les piétons, le trottoir ; les véhicules, la chaussée.

La clé ? Un marquage au sol transparent

Pour jeter rapidement les bases de votre plan de circulation, utilisez des rouleaux de marquage. Ce ruban adhésif de couleur voyante vous permet de délimiter vos différentes zones réservées aux passages, aux voies de circulation, au stockage et aux places de stationnement. Délimitez visuellement ces zones grâce à des marquages au sol ou, pour une distinction encore plus efficace, au moyen de dispositifs de limitation physiques.

Chacun à sa place

Pour déterminer la place de chacun, suivez ces trois critères :

• la largeur du passage ;
• la hauteur du couloir destiné aux piétons ;
• la capacité portante du sol.

En ce qui concerne la largeur du passage : la règle veut qu’il reste au moins 20 cm de part et d’autre du véhicule. Le choix d’un véhicule dépendra donc toujours de la largeur du passage. Si un couloir permet le déplacement d’un chariot élévateur à fourche, un autre ne pourra être emprunté en toute sécurité que par un transpalette.

Outre la largeur, la hauteur de passage est un autre élément primordial dans le choix du véhicule à utiliser. La hauteur du passage est déterminante, certes, mais il ne faut pas oublier de tenir compte de la présence de conduites ou de câblages en hauteur. Installez donc des éléments de signalisation aux points où la hauteur est cruciale. Un point sur lequel on fait souvent l’impasse.

Enfin, la capacité portante du sol ou d’une plateforme de chargement peut être un facteur critique pour le choix du véhicule et de la charge qu’il peut transporter par trajet.

Maintenez les piétons à distance

Les barrières piétonnes de couleur voyante sont la solution idéale pour délimiter physiquement les piétons du reste de la circulation. Alors que de simples marquages au sol n’excluent pas complètement le risque de collision, ce genre de balustrade forme une entrave pure et simple aux déplacements dangereux. Rapides à placer et à assembler entre elles, et parce qu’elles se composent de polymère, elles offrent la garantie d’une plus grande longévité que leurs variantes en acier. De plus, ces barrières de protection peuvent être équipées d’une plinthe, histoire d’éviter que certains objets se retrouvent dans une zone délimitée. Mais il faut aussi protéger les piétons contre d’autres dangers que les seuls véhicules. Installez une protection d’allée piétonne afin d’éviter qu’un piéton se retrouve sous une pile de marchandises qui s’abattrait d’un rayonnage. Ce dispositif de sécurité se compose d’un cadre qui s’étend sur toute la longueur et la hauteur d’un couloir.

Circulation de transit

Indiquez clairement le sens de circulation et les priorités

Tout comme sur la voie publique, il faut que tout le monde soit sur la même longueur d’onde en ce qui concerne le sens de circulation. Une circulation à sens unique est la meilleure solution pour éviter tout malentendu (et les situations indésirables qui pourraient s’en suivre). Malheureusement, cette solution n’est pas simple, voire impossible à mettre en place dans de nombreux entrepôts. Le cas échéant, appliquez les règles générales de circulation : tenez la droite et donnez la priorité aux véhicules venant de droite ou considérés comme prioritaires.

Si la visibilité est limitée pour un des deux véhicules, c’est lui qui aura la priorité. Enfin, les conducteurs de chariots élévateurs à fourche se déplaçant en marche avant ont toujours priorité sur leurs collègues circulant en marche arrière.

Répétons-le : il s’agit d’engagements réciproques. Veillez à ce qu’ils soient clairs et univoques pour tout le monde.

Modérez votre vitesse

En cas de collision, deux facteurs déterminent l’impact : la vitesse et le poids. Par « poids », nous ne visons pas seulement le poids du chariot élévateur, mais aussi celui de la charge. Définissez une limite maximale par zone ou département et indiquez-la sur le lieu de travail.

Préparez-vous à l’éventualité d’accidents

Un plan de circulation équilibré permet certes de réduire le risque d’accident dans un environnement où circulent des véhicules, mais pas de l’exclure complètement. Assurez donc une sécurité suffisante pour vos travailleurs, votre parc mécanique et le bâtiment dans son ensemble. En cas de dérapage, les barrières de sécurité supplémentaires éviteront le risque de blessures et limiteront les dégâts matériels.

Sécurisation de l’infrastructure

Un hangar se compose de passages, de portiques et de quais de chargement. Chacun de ces éléments est sensible aux collisions et aux dégâts provoqués par des chariots élévateurs ou des transpalettes. Les frais de réparations pour un mur d’entrepôt endommagé peuvent rapidement atteindre des montants colossaux. Optimisez la sécurisation de votre entrepôt au moyen de bornes de sécurité (dites « bollards ») en plastique et de portiques de sécurité (limitation en hauteur). Optez pour des bollards légers ou plus robustes en fonction du type de circulation. En parallèle au choix de l’amortisseur, vous pouvez aussi choisir entre plusieurs finitions : rayés, munis de bandes réfléchissantes ou de LED. Les bornes de sécurité munies de LED assurent une bonne visibilité pendant le chargement et le déchargement sur les quais de chargement.

Les limiteurs de hauteur empêchent toute collision directe entre un véhicule et le haut du passage ou du portique. Certains chariots élévateurs à fourche sont équipés d’un mât hydraulique qui suit l’ascension de la fourche. Même si celle-ci ne se trouve qu’à 50 centimètres du sol, le mât, de l’autre côté, est beaucoup trop haut pour pouvoir manœuvrer dans un passage. Sans oublier que le conducteur ne bénéficie pas toujours d’une bonne visibilité sur la hauteur de la fourche. Placez donc un amortisseur de choc en plastique dans le haut des passages.

Mettez vos machines à l’abri

Une collision avec une machine peut vite déraper en catastrophe financière. Premièrement, en raison des frais de réparation des machines, généralement conçues sur mesure. Un poste onéreux, donc. Mais aussi en raison de la perte financière subie par l’entreprise en raison de la mise hors service de la machine. Avec une interruption des livraisons à la clé. Protégez donc correctement votre parc mécanique : les enjeux sont nombreux !

En investissant intelligemment dans des systèmes anticollision fiables, vous protégez votre entreprise contre des scénarios catastrophes du point de vue économique. Une protection anticollision se compose essentiellement d’une poutre robuste en plastique. Il existe des barrières de sécurité plus lourdes ou plus légères adaptées au type de circulation dans votre entrepôt.

Ces deux types de construction peuvent se combiner. Associez par exemple une protection anticollision classique à une barrière de circulation. Vous créerez ainsi une sorte d’amortisseur de sécurité et empêcherez votre personnel de circuler sur les voies réservées aux véhicules.

Vous disposez de robots ou d’unités d’assemblage comparables dans votre entrepôt ? Installez une protection anticollision composée de barrières. Vous éviterez qu’humain et technologie entrent en collision par inadvertance.

Protégez vos rayonnages et vos échafaudages

Il ne faut que quelques secondes pour qu’un petit accrochage imprudent contre un rayonnage sème la pagaille dans vos délais de production et de livraison. Sans parler des lésions physiques qui pourraient en résulter. Une perte douloureuse pourtant facile à écarter, grâce aux protections de rayonnages en plastique. Avec Rackbull, vous protégez vos échafaudages en quelques minutes à peine. Grâce à sa forme universelle, cette protection en plastique se clipse aux montants de l’échafaudage. Le Rack End, une construction robuste composée de deux poutres transversales en plastique, offre une protection supplémentaire à vos têtes de rayonnage.

Sécurisez les mâts, colonnes et mezzanines

Quel hangar n’est pas un enchevêtrement de colonnes et mâts ? Sans compter les entrepôts composés de mezzanines : des plateformes placées sur une construction portante reposant sur des poteaux. Les piliers sont la structure portante d’un bâtiment ou d’une construction. Pas étonnant que vous vouliez donc éviter à tout prix la moindre collision directe. Ces piliers existent en dimensions et en types divers, une solution flexible s’impose donc.

Une protection de colonne vous offre toute la protection souhaitée et est disponible en deux sortes : avec un mât intérieur fixe et avec un mât intérieur réglable.

Les protections de colonnes à mât fixe sont du type KP Protector. Cette protection d’impact est reconnaissable à sa forme de fût et se prête tout particulièrement à des colonnes portantes cylindriques et à des profilés en acier (les colonnes avec une poutre en H). Ce dispositif se place tout simplement autour du poteau et s’arrime par velcro ou au moyen d’un set de vis en option. Il est également possible de faire installer une mousse antichoc pour conférer une double protection à la colonne.

Il existe, par ailleurs, la protection modulaire de mâts ou de colonnes, connue sous le type KP Universal. Si votre entrepôt comporte des piliers aux dimensions non standards, cette solution ultrarésistante apporte la protection adéquate. Entièrement réglable sur mesure, elle épouse parfaitement la colonne portante.

Conclusion : un plan de circulation vous évitera bien des désagréments

Dans les entrepôts, a fortiori ceux où circulent des véhicules, le danger guette jusque dans les moindres recoins. Protection des travailleurs dans un premier temps, puis minimisation des dommages aux machines et véhicules sont la formule gagnante pour une entreprise saine. La moindre évaluation erronée peut rapidement se transformer en scénario catastrophe. Un plan de circulation bien étudié commence par l’aménagement d’une séparation physique entre véhicules et piétons. Ajoutez-y une analyse de risques pour chacune des zones et vous obtiendrez une vision claire des mesures de prévention à prendre. Le moment où vous vous féliciterez d’avoir installé vos équipements de protection arrivera bien un jour ou l’autre.