Méthode 5S : définition, objectif et mise en place

  • Méthode 5S

Cette méthode permettra à votre entreprise d'améliorer son organisation, son fonctionnement et sa productivité !

MÉTHODE 5S : DÉFINITION

D’origine Japonaise, la méthode 5s a été instaurée dans les ateliers de production des usines Toyota. Cette démarche permet d’optimiser continuellement les conditions de travail. En respectant des critères définis, le temps de travail, la propreté des lieux et la sécurité sont optimisés. Le processus de prise de décision des collaborateurs résulte d’un dialogue sur la normalisation et permet aux employés de mieux comprendre comment ils doivent faire leur travail. Chez Boplan, nous sommes intimement convaincus qu'un environnement de travail épuré et propre améliore sensiblement la sécurité et la productivité au sein de l'entreprise.

LES 5SACTIONS

SEIRI

Trier & débarrasser

SEITON

Ranger

SEISO

Nettoyer & tenir propre

SEIKETSU

Maintenir en ordre

SHITSUKE

Instaurer la rigueur

1. SEIRI (Trier, débarrasser)

La première étape consiste à supprimer tous les objets qui se trouvent au sein de votre espace de travail et dont vous n’avez aucune utilité. Nous avons une fâcheuse tendance à accumuler un tas d’objets dont nous ne faisons rien ! Afin de faire place nette, il convient de conserver uniquement les choses utiles à l’activité exercée. Cela parait évident mais de trop nombreuses sociétés disposent d’innombrables objets qui « polluent » l’espace de travail. Souciez-vous de l’environnement et faites preuve de générosité, pensez aux dons avant de jeter.

2. SEITON (Ranger)

Cette deuxième étape va permettre à toute personne occupant un poste de travail de gagner du temps dans l’accomplissement de ses tâches grâce à un rangement optimal. « Mais où se trouve cet outil ? Quelqu’un sait ou je peux le trouver ? » Nous avons tous déjà vécu au moins une fois cette situation ! Il en résulte une perte de productivité évidente en plus de déranger notre entourage ! C’est pour éviter ce genre de perte de temps que Seiton doit être mis en place. Le management visuel permet par de simples actions visant à ranger l’espace de travail, d’économiser du temps et d’améliorer la productivité. La devise a appliquer est la suivante : « une place pour chaque chose et chaque chose à sa place ».

 

3. SEISO (nettoyer et tenir propre)

Notre environnement de travail est désormais débarrassé des choses inutiles (Seiri) et les éléments sont correctement rangés (Seiton), la troisième étape va consister à nettoyer son poste de travail.

Un poste de travail propre permet non seulement de s’y sentir bien mais permet également de détecter une possible panne. Par exemple, la détection d’une fuite d’huile sur une machine est facilitée si cette dernière est propre. Le nettoyage permet donc d’inspecter régulièrement l’équipement et permet aussi de conserver un lieu de travail sûr.

Le non-respect de cette étape peut mener à des conséquences dramatiques en provoquant des anomalies ou des blocages d’activité.

4. SEIKETSU (maintenir en ordre)

Une fois que les actions précédentes sont mises en place, il convient maintenant de maintenir en ordre l’espace de travail. En utilisant des procédures, des calendriers, des règles à respecter, il est possible d’assurer la cohérence de la mise en place des trois premiers objectifs.

Il appartient à chaque collaborateur d’œuvrer quotidiennement dans le respect des règles établies.

5. SHITSUKE (instaurer la rigueur)

Dernière étape à mettre en œuvre, le but de ce cinquième et dernier S est d’instaurer un climat favorable au changement et aux bonnes habitudes de travail ! 

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AVANTAGES DE LA METHODE 5S

Un projet 5S correctement mis en place et respecté permettra :

  • D’améliorer les conditions de travail

  • D’améliorer les valeurs de cohésion et d’esprit d’équipe

  • D’améliorer la sécurité des collaborateurs

  • D’accroitre indirectement le chiffre d’affaires

  • D’améliorer l’image de marque de la société

  • D’améliorer la qualité des marchandises

  • De respecter les délais

  • De réduire les dépenses en temps & énergie

APPLICATION DE LA METHODE 5S

En résumé, la démarche 5S peut être présentée comme un élément stratégique d’entreprise (développement du rôle social et environnement de l’entreprise, amélioration de l’image de marque, augmentation des parts de marché…). Pour cela, la direction et l’encadrement devront montrer l’exemple en appliquant eux-mêmes les principes qui seront proposés aux collaborateurs.  Cet engagement devra également se retrouver dans l’allocation des moyens (humains, financiers, matériels) nécessaires à l’application de cette démarche. 

Les indicateurs de performance devront être clairement identifiés afin de mesurer l’efficacité de la démarche et de procéder à d’éventuels correctifs.

LE MARQUAGE AU SOL ET LA METHODE 5S

Le management visuel contribue à la communication et renforce la sécurité au sein de l'entreprise. En utilisant les rouleaux de marquage au sol LINE PLAN, votre environnement de travail est organisé et sécurisé !

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Marquage au sol 5S

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