Sabot de protection de pied de rack

Sabot de protection de pied de rack : la flexibilité pour réduire les risques de chutes de racks.

Vous recherchez une solution durable et facile à mettre en place pour protéger vos pieds de rack ? Vous êtes sur la bonne page !

Dans votre environnement industriel, l’utilisation d’engins de manutention intensive peut provoquer des dégâts et des catastrophes terribles : la dégradation et la chute de vos rayonnages. Dans de tels cas, vos produits stockés peuvent être endommagés et c’est votre activité dans son intégralité qui est affectée.

Pour limiter ces risques de chutes de rayonnages, plusieurs fournisseurs s’offrent à vous sur le marché. Cependant, toutes les solutions se ressemblent et au final un seul produit semble être disponible : le sabot de protection métallique. Après expérience, ce dernier comporte son lot d’inconvénients : déformation lors de chocs d’engins, produit rongé par la rouille, installation nécessitant un délai relativement long, bruit et poussière lors de la pose...

C’est en partant de ce constat que Boplan à mis au point un produit innovant, facile à mettre en place et extrêmement résistant aux impacts : Le RackBull®

Découvrez sans plus attendre les avantages liés à notre sabot de protection de pied de rack Avantages :

• 1. Rapide à mettre en place
• 2. Installation sans outils lourds (perceuses et visseries)
• 3. Conserve votre lieu de travail propre lors de l’installation
• 4. Adaptable aux différentes largeurs du rayonnage
• 5. Absorbe les chocs des transpalettes, chariots élévateurs et autres gerbeurs
• 6. Protège une plus grande surface en comparaison au sabot métallique
• 7. Coût de maintenance réduit : ne nécessite pas d’être changé après un impact ( en fonction du choc subi)
• 8. Ne rouille pas
• 9. Facilement démontable si besoin
• 10. Coloris personnalisables sur demande (orange, vert, blanc, rouge…)

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Le sabot de protection de pied de rack de la gamme FLEX IMPACT; est fabriquée à partir de polymère à mémoire de forme. Les caractéristiques techniques du produit permettent une absorption des forces et un retour du produit à sa forme d'origine en cas de choc. Par conséquent, l’énergie provoquée par l’impact ne déforme pas le produit. Non seulement vos installations sont préservées de tous risques de chutes mais également vos coûts de maintenance sont réduits.

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