Quelle méthode pour organiser son entrepôt de stockage ?

Comment organiser un entrepôt de stockage ?

Votre entrepôt de stockage a besoin d’une bonne organisation en vue d’accueillir les marchandises et de faciliter le flux logistique (chargement et déchargement des produits dans l’entrepôt). L’entreposage ne se limite pas à l’entassement des produits dans un hangar destiné à cet effet. Vous devez effectivement assurer le rayonnage avec des méthodes précises tout en gérant l’espace de manière efficiente. Nous allons vous guider à travers cet article afin d’aménager votre entrepôt de manutention.

Gestion de l’espace dans un entrepôt de stockage

Pour tirer le meilleur parti de votre entrepôt, vous devez préalablement adapter votre espace en fonction des marchandises stockées. Sachez que l’espace de votre dépôt de marchandises est toujours limité. Ainsi, pour garantir une optimisation idéale, vous devez calculer la capacité de stockage de l’entrepôt. Pour ce faire, procédez à un système de rayonnage, c’est-à-dire à l’usage de l’espace vertical pour gagner de l’espace. Vous devez également redimensionner ou réagencer votre entrepôt de manutention en référençant chaque article.

Dimensionner l’entrepôt en fonction des marchandises

Dimensionner l’entrepôt de stockage permet d’optimiser sa performance en fonction de vos besoins et de vos attentes. C’est pourquoi vous devez réaliser cette étape avant de recevoir vos marchandises à stocker afin de se prémunir des désagréments d’un espace insuffisant. Pour garantir le bon dimensionnement de votre entrepôt, vous devez prendre en considération :

1. La capacité totale de stockage
2. Le type et la taille des marchandises à stocker
3. L’espace disponible pour la manutention
4. Le flux logistique et les circulations dans et/ou autour du site

Pour calculer la capacité de stockage de votre entrepôt, vous devez d’abord connaître ses dimensions. Ce volume est égal à la surface du hangar multipliée par la hauteur maximum de stockage. À partir de cette formule, vous pouvez déduire l’espace disponible pour l’entreposage. Il ne vous reste plus qu’à définir la taille des produits et la régularité du flux et de la circulation dans votre entrepôt de stockage. Une fois que vous avez réalisé le dimensionnement exact de l’entrepôt, vous pouvez passer à la seconde étape, c’est-à-dire l’optimisation de l’espace.

Comment optimiser vos espaces de stockage ?

En vue d’obtenir les meilleures performances, vous devez garantir l’optimisation de votre entrepôt et assurer la gestion du flux logistique à l’intérieur du site. Cela implique quelques étapes à prendre en compte, à savoir :

1. La réévaluation de la disposition de l’entrepôt

2. L’étiquetage des marchandises stockées

3. La rationalisation du prélèvement des commandes

4. La réception des expéditions

5. L’examen du plan d’étage du bâtiment

6. L’entretien de l’entrepôt de manutention

L’établissement de la mise en page de votre entrepôt de stockage est essentiel à la gestion de l’espace. Chaque travailleur doit avoir un accès libre afin d’assurer le flux logistique dans le bâtiment. Ainsi, vous devez maximiser l’espace au sol, étiqueter chaque marchandise et réduire la manutention des produits dans le but de fournir un accès flexible et rapide à chaque marchandise.

Vous devez également délimiter le rayonnage par le biais d’un plan d’étage de l’entrepôt. Cette initiative permettra aux employeurs de définir avec précision les différents postes de travail. Nous recommandons également de garantir la sécurité à l’aide d’un marquage ou des barrières sécuritaires. Vous pouvez trouver des équipements de sécurité fiables chez Boplan.

Mise en place des stratégies d’organisation

L’aménagement de votre entrepôt de stockage nécessite une organisation méticuleuse que vous devez évaluer régulièrement. Cette évaluation va vous permettre de déterminer les points forts et les inconvénients de vos techniques de gestion du site. Elle vous donne également la possibilité d’améliorer votre système d’organisation et d’adapter vos stratégies selon les mouvements du flux logistique.

Pour vous aider à définir la meilleure stratégie d’organisation de votre entrepôt logistique, nous allons vous informer sur les types de stockage possibles et les différentes approches pour optimiser la gestion des stocks.

Les différentes méthodes de stockage

Le choix de la stratégie de stockage adaptée va dépendre du flux logistique dans votre entrepôt de stockage. En plus de ces diverses approches, nous vous recommandons d’ajuster les mesures sécuritaires afin de minimiser les risques de chute et de collision lors des activités de manutention des produits. Pour cela, nous vous recommandons de recourir aux services de Boplan dans l’achat des équipements de sécurité indispensables.

Vous pouvez choisir entre 2 méthodes différentes pour assurer l’organisation de la manutention des marchandises dans votre entrepôt. Parmi ces méthodes, on compte :

1. La méthode ABC

2. Les systèmes LIFO et FIFO

La méthode ABC correspond à la catégorisation des marchandises par ordre d’importance. Les produits de stockage seront ainsi divisés en 3 catégories allant des marchandises ayant plus de valeur à celles qui ont une valeur plus faible. Les articles de catégorie A seront placés au milieu du rayonnage et les marchandises B et C seront installés aux alentours du rayonnage principal.

Les systèmes LIFO (Last In – First Out) et FIFO (First In – First Out) sont des méthodes visant à gérer l’arrivée et la sortie des marchandises dans l’entrepôt de stockage. Le principe FIFO est un système dynamique qui consiste à prélever des produits de stock suivant l’ordre chronologique d’arrivée, c’est-à-dire que les marchandises arrivées en premier sortiront les premières. Par contre, le système LIFO consiste à placer les produits récemment en stock près de l’espace de colisage pour être expédiés en premier. La méthode FIFO convient mieux pour les produits périssables ou qui ont une durée d’usage limitée.

Quels types de stockage choisir ?

Après avoir choisi la méthode de manutention adéquate pour le stockage des marchandises, vous pouvez maintenant définir le type de stockage adapté pour fluidifier la circulation des produits dans votre entrepôt de stockage. Selon vos besoins, vous pouvez choisir entre 4 différents types de stockages, à savoir :

1. Le stockage à rotation importante : ce type de manutention favorise l’usage des étagères en allées. Comme il est destiné aux marchandises ayant une forte rotation (arrivée et expédition), il convient d’appliquer la méthode FIFO et d’assurer le rayonnage par le biais des étagères inclinées ou horizontales.

2. Le stockage sur mezzanine à poteaux : permet d’optimiser l’espace en divisant l’entrepôt en deux étages indépendants. Avec ce type de manutention, vous devez prioriser la sécurité et utiliser des engins pour faciliter l’accès aux produits.

3. Le stockage sur palette : vous pouvez choisir l’utilisation des palettes à rehausses ou des palettes en allées traditionnelles pour stocker vos marchandises

4. Le stockage en grande hauteur : destiné aux rayonnages avec plus de 7 m de haut. Ce type de manutention est réservé aux grands entrepôts de stockage et nécessite l’utilisation d’un équipement spécifique (rails de guidages, satellites en échelles de rives, etc.).