7 conseils pour optimiser la sécurité de l'entrepôt

L’aménagement et l’organisation d’un entrepôt reposent sur deux grands piliers : la sécurité et l’efficacité. Une fois l’aménagement terminé, ces deux aspects dépendent entièrement de votre organisation. Vous trouverez ci-dessous quelques conseils pratiques susceptibles de vous y aider.

Séparez les piétons et les véhicules

Ce n’est pas un hasard si ce point apparaît en premier lorsqu’il s’agit de mesures de sécurité. La séparation entre les piétons et les véhicules tels que les chariots élévateurs est une priorité de sécurité absolue. Une collision entre un chariot élévateur et un travailleur s’accompagne toujours de blessures graves. Différentes possibilités s’offrent à vous pour séparer les différents types de circulation, voire les isoler complètement.

Une délimitation physique offre la meilleure garantie de sécurité sur le lieu de travail. Vous pouvez, pour ce faire, compter sur différents dispositifs de sécurité. Les barrières piétonnes en plastique sont l’exemple type de délimitations efficaces. Elles sont légères, flexibles et voyantes. Elles s’installent facilement et rapidement dans les différentes zones d’un entrepôt. Puisqu’elles atteignent une hauteur qui ne permet pas de les enjamber, ce type de clôture est considéré comme l’application la plus adaptée pour canaliser la circulation des piétons. Vous pouvez aussi opter pour des barrières de circulation combinées à des barrières piétonnes, spécialement conçues pour les situations impliquant des chariots élévateurs : HP Plus. Ces barrières de sécurité ne comportent pas moins de trois rails horizontaux, qui leur permettent de supporter un impact considérable. La solution idéale pour les zones fréquentées à la fois par des piétons et des chariots élévateurs à fourches.

En complément de ces barrières de protection en plastique, nous proposons également des portillons de sécurité qui permettent aux magasiniers de passer aisément d’une zone à l’autre, sans compromettre leur propre sécurité. Ces portiques obligent le travailleur à marquer un arrêt, là où il pourrait inconsciemment traverser un passage pour chariots élévateurs. En fonction des circonstances ou de l’espace disponible, les portillons de sécurité peuvent basculer, coulisser ou pivoter.

Protégez votre bâtiment et votre parc de machines à l’aide de barrières de circulation

Dans un entrepôt ou un dépôt où manœuvrent en permanence de nombreux chariots élévateurs, n’excluez jamais l’idée qu’une collision se produise tôt ou tard. Dans le meilleur des cas, l’accident occasionnera seulement des dégâts matériels. Mais même dans ce cas, le coût de réparation des dommages au bâtiment, au parc de machines et au véhicule pourra porter un coup terrible aux finances de l’entreprise. Des dépenses que vous pouvez pourtant éviter en consentant un investissement relativement faible.

Les barrières de circulation en plastique se distinguent par un prix d’achat avantageux et s’installent facilement. Le dispositif de protection le plus solide est la « Traffic Barrier », abrégée « TB ». Ces barrières de sécurité font office d’amortisseur entre les chariots élévateurs à fourches et l’infrastructure. Vous pouvez choisir parmi plusieurs finitions en fonction du type de véhicule utilisé dans une zone donnée. La TB mini est le modèle le plus léger de sa catégorie et convient pour la sécurisation du matériel roulant léger. Par « matériel roulant léger », nous entendons concrètement les transpalettes, les chariots et les conteneurs roulants. Ces systèmes de protection se retrouvent généralement dans les entrepôts et les centres de tri, mais aussi dans les grandes surfaces.

Dès que des chariots élévateurs ou des véhicules similaires entrent en piste, des dispositifs de sécurité plus solides s’imposent. Les protections anticollision pour le trafic des chariots élévateurs vont de la TB 260 à la TB Super Triple. Les modèles « TB Super » constituent le nec plus ultra desamortisseurs de sécurité. Il s’agit d’une construction ancrée, composée de poutres massives en plastique. Malgré leur conception solide, leur structure et le matériau choisi offrent une extrême flexibilité à ces barrières. L’avantage ? Le risque de dommages au bâtiment, aux machines et au véhicule concerné est réduit à son minimum, ce qui contraste nettement avec les barrières de circulation en acier.

Grâce à la solution TB Plus, il est, en outre, tout à fait possible de transformer la Traffic Barrier en une protection anticollision hybride. Vous pouvez, par exemple, combiner ce dispositif de sécurité avec des barrières piétonnes, sous la forme des TB 260 Double Plus. Protéger une machine ou une structure contre la chute d’objet ou de piétons ? Comptez sur la TB 400 Plus Fence. Cette structure est composée d’une barrière de circulation et d’une grille de protection.

En parallèle, vous pouvez également utiliser des protections de colonnes, des protections d’angles ou des protections de rayonnages pour une sécurité maximale dans votre entrepôt.

Utilisez des vêtements et des chaussures de sécurité (bien visibles)

Un travailleur qui porte des vêtements voyants a beaucoup moins de chances d’être impliqué dans un accident résultant de l’inattention d’un autre collaborateur. Le port d’un simple gilet fluorescent réduit déjà sensiblement le risque.

Dans les hangars, le port permanent d’un casque de sécurité est généralement recommandé, en particulier lorsque des chargements de marchandise en vrac sont déplacés. Un objet de quelques centaines de grammes peut en effet causer un grave traumatisme crânien s’il tombe d’une hauteur importante, une situation qui n’est pas impensable lors du gerbage de marchandises dans un entrepôt. Une bonne protection de la tête a déjà sauvé de nombreuses vies et carrières !

Les chaussures de sécurité sont absolument indispensables dans un entrepôt. Le risque qu’un collaborateur se coince le pied ou reçoive un objet sur les pieds est plus élevé que sur d’autres lieux de travail. Les pieds sont constamment en mouvement et servent de point de force ou d’appui supplémentaire, ce qui les expose à un risque accru.

Mettez en place une signalisation suffisante dans le bâtiment et sur les véhicules

Instaurez un système de signalisation réfléchi au sein de l’entrepôt. Pensez aux panneaux, à l’éclairage, mais aussi au marquage au sol. La mise en évidence des zones à risques par le biais de panneaux et d’une signalétique au sol (dont des passages pour piétons) permettra aux travailleurs d’être plus attentifs. Cette pratique est courante à proximité des machines et des allées où circulent des chariots élévateurs. Il peut également être intéressant d’utiliser différents codes de couleurs.

La meilleure protection reste néanmoins la délimitation physique, comme indiqué précédemment dans cet article.

En matière de signalisation, les éléments fixes d’une usine ne sont pas les seuls à mériter votre attention. De nombreux chariots élévateurs sont équipés d’un moteur électrique, pas toujours perceptible à l’oreille. Veillez donc à pourvoir les véhicules tels que les chariots élévateurs d’une couleur bien visible et/ou de bandes fluorescentes. Vous pouvez, par ailleurs, projeter un vif signal lumineux sur le sol à l’aide d’une lampe LED, en guise d’alternative au gyrophare classique. Les piétons seront ainsi avertis quelques mètres à l’avance de l’arrivée d’un chariot élévateur. Cette lampe se fixe aisément sur le chariot élévateur et est mieux connue sous le nom de « BlueSpot » ou de « TruckSpot ».

Une forme de signalisation moins connue, mais tout aussi utile dans un entrepôt où circulent des chariots élévateurs, consiste à utiliser des miroirs convexes. Une intervention mineure, qui garantit tout de même une visibilité et une sécurité accrues dans toutes les situations de circulation. Ce type de miroir peut notamment être installé aux intersections et aux extrémités des allées, sur les quais de chargement, dans les parkings et aux sorties. Ils s’avèrent judicieux dans chacune de ces situations !

Prévoyez des dispositifs de blocage des roues sur les quais de chargement

Presque tous les entrepôts ou centres de distribution disposent de quais de chargement. Assurez-vous de placer des butées de roues à ces endroits, tant à l’intérieur qu’à l’extérieur. Il s’agit de plinthes qui font office d’amortisseurs de sécurité entre le véhicule et le bâtiment. L’installation de plinthes de sécurité permet non seulement d’assurer le bon déroulement du trafic, mais aussi d’éviter les collisions entre des camions ou chariots élévateurs et des éléments du bâtiment. Un accrochage entraîne, certes, des dégâts matériels, mais peut aussi avoir de lourdes conséquences économiques.

Les fonctions à risques requièrent une formation appropriée

Les travailleurs qui occupent un poste à risques doivent recevoir une formation adaptée. Si la formation en soi est importante, il convient aussi de répéter ou d’actualiser la matière (chaque année) pour garantir la sécurité sur le lieu de travail.

Dans le cas des entrepôts, nous visons avant tout les conducteurs de chariots élévateurs. Ils jouent un rôle essentiel dans le processus logistique. Un accident avec un chariot élévateur a donc souvent de graves répercussions sur le personnel et le matériel, mais l’impact sur le processus de distribution peut également être colossal. Un conducteur ayant bénéficié d’une formation de pilotage approfondie sera beaucoup moins susceptible de commettre des erreurs d’appréciation ou de prendre des risques inutiles. On observe actuellement une hausse du nombre d’accidents impliquant des chariots élévateurs. Une application plus large de ce principe de formation adéquate pourrait contrer cette tendance inquiétante.

Les conducteurs de chariots élévateurs ne sont cependant pas les seuls à courir des risques. Les collaborateurs qui entrent en contact avec des substances dangereuses, des constructions (en hauteur) ou des situations critiques s’exposent également à des dangers. Un travailleur qualifié réduit le risque d’accident. Et si, malgré tout, un incident se produit, un collaborateur chevronné sera plus susceptible de garder son sang-froid et de régler le problème.

Assurez la sécurité dans les allées

La logistique est faite d’une multitude de processus brefs et rapides. Toutes ces opérations sont généralement réalisées avec la plus grande minutie, mais il arrive parfois que le temps presse. Dans de telles circonstances, il n’est pas rare que le processus de gerbage soit entaché par un manque d’attention.

Pour éviter que des marchandises tombent sur des collaborateurs, veillez à équiper vos allées de couloirs de protection antichute. Ce système se compose d’une sorte de cage faite de barreaux en plastique, qui protège les piétons contre les chargements qui menacent de tomber, par exemple parce qu’ils ont été empilés trop profondément.

Optez, en outre, pour des rayonnages et des échafaudages ancrés. La protection des rayonnages est une chose, mais si vous souhaitez également que vos allées soient sécurisées, assurez-vous que ces rayonnages soient fixés au sol. Il suffit, pour ce faire, de visser les pieds des racks dans le sol.

Ces conseils ne sont qu’un petit aperçu du large éventail de mesures envisageables pour augmenter la sécurité dans les entrepôts. Le meilleur exercice consiste à réaliser une analyse de risques pour ensuite élaborer un plan de circulation. Cette approche vous obligera à vous concerter avec les collaborateurs actifs sur le terrain et avec le conseiller en prévention. Ces derniers constituent, en effet, la principale source de conseils en matière de sécurité et de santé sur le lieu de travail.