Ce qu’il faut savoir sur la protection convoyeur

Protection convoyeur : l’essentiel à connaître

Que ce soit dans une usine industrielle ou un entrepôt de stockage, le convoyeur est un dispositif indispensable. En effet, cet appareil de manutention permet de faciliter la gestion logistique des produits. D’où l’importance de privilégier une protection convoyeur optimale.

Afin de sécuriser vos convoyeurs, vous devez d’abord considérer les composants de l’appareil et les critères de choix d’un convoyeur. Ensuite, vous êtes tenu d’identifier les zones à risque autour de l’appareil. Enfin, vous êtes tenus de définir les différents moyens de protection et de maintenance des convoyeurs.

Qu’est-ce qu’un convoyeur industriel ?

Un convoyeur industriel est un dispositif qui permet de déplacer des produits ou des palettes dans une usine ou un entrepôt logistique. Afin d’assurer une bonne protection convoyeur, nous vous recommandons d’utiliser des barrières de sécurité.

Ces dernières serviront à délimiter la zone dans le but de minimiser les risques. Vous avez la possibilité de trouver des barrières de sécurité fiables chez Boplan. Pour mieux définir un convoyeur, vous serez amené à analyser :

• Les types de convoyeurs disponibles sur le marché
• Les éléments constitutifs d’un convoyeur à bagage ou convoyeur industriel
• Les facteurs de choix pour se procurer un convoyeur qui répond aux normes en vigueur

Les différents types de convoyeurs

Selon leur forme et leur utilisation, vous pouvez distinguer 6 grands types de convoyeur à utiliser dans un site industriel. Parmi ces dispositifs de déplacement de produits, on peut compter :

• Le convoyeur à bande
• Le convoyeur à tapis modulaire
• Le convoyeur à courroie dentée
• Le convoyeur à chaîne
• Le convoyeur à chaînes charnières
• Les convoyeurs à rouleaux

Les principaux composants d’un convoyeur

Vous devez savoir que chaque élément du dispositif a pour mission d’assurer une protection convoyeur optimale. D’une manière générale, un convoyeur industriel est constitué des éléments ci-après :

• La poulie de tête et la poulie de queue
• Les galets porteurs
• Les rouleaux de transition d’auge
• Le racloir
• La poulie d’entraînement
• La poulie de tension
• Le poids de tendeur à gravité
• Les galets de renvoi

Convoyeur industriel : les critères de choix

Pour garantir une protection convoyeur optimale, vous êtes tenu de prendre en considération plusieurs critères de choix. De prime abord, le choix de votre convoyeur dépend de l’espace de travail, la distance à couvrir et les charges à déplacer. Ces facteurs vous permettent de définir la largeur suffisante pour votre convoyeur.

Vous serez également amené à choisir votre convoyeur en fonction de la hauteur du poste. Pour ce faire, vous devez choisir un convoyeur doté d’un paramètre d’ajustement de la hauteur.

Enfin, selon vos besoins, vous avez la possibilité de choisir des convoyeurs motorisés ou manuels. Si vous optez pour cette dernière option, assurez-vous d’installer des butées mécaniques à l’extrémité pour indiquer l’arrêt.

Comment sécuriser un convoyeur ?

La sécurisation ou la protection convoyeur suscite amplement votre attention. En qualité d’employeur, vous êtes tenu de mettre en place un système de sécurité infaillible autour des différentes installations.

En ce qui concerne l’usage des convoyeurs dans un site industriel, vous devez prévoir des équipements de protection de qualité. Sachez que la protection de votre appareil de déplacement des produits repose principalement sur l’utilisation des protecteurs et l’évaluation des zones à risque.

Les différents moyens de protection convoyeur

Chaque machine de manutention industrielle présente des risques qu’il convient de prévoir en amont. On peut distinguer 2 moyens de protection pour sécuriser une machine industrielle à savoir les protecteurs et les dispositifs de protection.

Les dispositifs de protection correspondent aux éléments indispensables de l’appareil et aux équipements de protection collectifs. Vous pouvez vous procurer ces derniers auprès de Boplan. En ce qui concerne les protecteurs, vous êtes tenu de privilégier ceux qui répondent à la norme NF EN ISO 12100. Cette disposition classe les protecteurs en 3 catégories bien distinctes.

Les protecteurs fixes

Ce type de protecteur se fixe sur le dispositif pour garantir une sécurité optimale. Dans le cadre d’une protection convoyeur, on peut distinguer :

• La protection fixe rapprochée qui est placée à proximité du tambour ou du rouleau
• La protection fixe par éloignement qui obstrue définitivement l’accès aux zones dangereuses

Les protecteurs mobiles

Les protecteurs mobiles sont plus flexibles. Ces dispositifs disposent effectivement d’un système de verrouillage qui vous permet d’ouvrir ou de fermer l’appareil pour accéder aux différentes zones. L’utilisation de ce dispositif sollicite une formation vu qu’il permet l’accès aux zones dangereuses.

Les protecteurs réglables

Les protecteurs réglables peuvent être fixes ou mobiles. Ces dispositifs possèdent un système de réglage qui permet de condamner ou non l’accès aux zones dangereuses. Pour choisir judicieusement votre protecteur réglable, vous devez prendre en considération la fréquence d’utilisation du convoyeur. Si vous utilisez votre convoyeur plus d’une fois par semaine, vous devez utiliser un protecteur réglable mobile. A contrario, les protecteurs fixes sont plus adaptés.

Prendre en considération les zones dangereuses

D’une manière générale, l’utilisation des convoyeurs à l’intérieur d’un site industriel présente 2 zones de danger qui suscitent votre attention. Dans la plupart des cas, ces zones favorisent la chute de la charge ou l’encombrement du rouleau en cas de dysfonctionnement. Pour éviter tout accident lors de la manutention des produits, vous êtes tenu de vérifier ces différentes zones.

Quels sont les risques sur les points de pincement ?

Les points de pincement ne présentent pas de risques importants. Toutefois, il est plus judicieux de vérifier l’espacement entre les éléments du dispositif (la pièce fixe et celle en mouvement) pour éviter tout danger potentiel.

Cet écart doit être supérieur à 5 mm avec un angle inférieur à 90° entre les deux pièces. En outre, pour assurer une sécurité optimale, nous vous recommandons d’utiliser un protecteur au niveau des points de pincement.

Portez une attention particulière au niveau des angles entrants

La zone de happement et d’entraînement sur les angles entrants du convoyeur peut causer l’arrachement ou l’écrasement du produit. Le dysfonctionnement du matériel se manifeste souvent au niveau du point de convergence entre la bande et le tambour.

Vous pouvez également constater d’autres cas qui engendrent des risques importants comme : le patinage au niveau de la bande, le colmatage du tambour qui provoque le débordement des produits ou encore l’instabilité latérale de la bande.

La maintenance préventive d’un convoyeur

Pour assurer la protection convoyeur, vous êtes également tenu de favoriser la maintenance préventive de votre bande transporteuse. Pour ce faire, nous vous recommandons de faire appel à un professionnel pour effectuer les protocoles de vérification technique. Ce dernier prendra le soin de vérifier le bon fonctionnement du matériel de transport, le nettoyage ainsi que la mise en conformité de votre convoyeur.